精車各種零件表面常見缺陷的產(chǎn)生原因及其解決方法
一、圓柱工件加工后外徑錐度超差
產(chǎn)生原因：
1、床頭箱主軸中心線，對溜板移動導軌的不平行度超差。
2、床身導軌傾斜度超差或裝配后發(fā)生變形。
3、床身導軌面嚴重磨損，溜板移動時在水平面內(nèi)的不直度和溜板移動時的傾斜度均已超差。
4、因主軸錐孔中心線和尾座**套錐孔中心線，不在同一直線上。
5、刀具的影響，刀刃不耐磨。
6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭箱中的主軸、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件，由于運動而產(chǎn)生摩擦熱量，其熱量被潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結(jié)合部位溫度升高，發(fā)生膨脹，使機床產(chǎn)生熱變形。
解決方法：
1、重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使工件在允許誤差范圍之內(nèi)。
2、用調(diào)整墊鐵來重新校正床身導軌的傾斜度。
3、溜板移動在水平面內(nèi)的不直度和溜板移動時的傾斜度超差較小時，其導軌面無大面積劃痕，可用刮研導軌來修復。如超差較大，應精刨或磨導軌。
4、調(diào)整尾座兩側(cè)的螺釘，消除錐度。
5、修整刀具、正確選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量。
6、給冷態(tài)加工時工件精度合格，而運轉(zhuǎn)數(shù)小時之后工件才超差，即應適當調(diào)整主軸前軸承潤滑油的供油量，更換合適的潤滑油，檢查油泵進油量是否堵塞。
二、工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓
產(chǎn)生原因：
1、主軸軸承間隙過大（由于潤滑油中的機械磨損下的微粒較多，在軸承受重載荷時產(chǎn)生臨界摩擦，潤滑油的供油不足或阻滯等都會使軸承造成嚴重的磨損）。
2、主軸軸頸的橢圓度過大。
3、主軸軸承磨損，或主軸末級齒輪精度超差，轉(zhuǎn)動時有振動。
4、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過大。
5、機床頂針尖磨偏，或工件頂針孔不圓。
解決方法：
1、調(diào)整主軸軸承的間隙；如果車床經(jīng)常在高速下工作，則調(diào)整的間隙要稍大一些，如果經(jīng)常在低速下工作時，則間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。所以，應根據(jù)該車床的日常使用規(guī)范轉(zhuǎn)速范圍進行調(diào)整，一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。
2、修磨主軸的軸頸，以達到對圓度的要求。
3、刮研軸承，修磨軸頸，更換滾動軸承或末級齒輪。
4、如軸孔的不圓度錐度超差時，應先刮圓、刮直，然后采用“局部鍍鎳”等方法修復；如是滑動軸承，必須更換新的軸承套。
5、修磨頂針或工件頂針孔。
三、精車外圓表面時，每隔一定長度重復出現(xiàn)波紋
產(chǎn)生原因：
1、溜板箱的縱走刀小齒輪與齒條嚙合不正常。
2、光桿彎曲或光桿、絲桿、走刀桿三者的安裝孔不在同一平面上。
3、溜板箱內(nèi)某一傳動齒輪（或蝸輪）損壞，或由于節(jié)徑振擺引起的捏合不正確。
4、床頭箱、走刀箱中的軸彎曲或齒輪損壞。
解決方法：
1、如波紋之間距離與齒條的齒距相同時，即可認為這種波紋是由齒輪‐齒條而引起，應調(diào)整嚙合間隙，并使齒輪齒條在齒面全寬上嚙合。
2、這種情況下只是重復出現(xiàn)有規(guī)律的周期波紋：如光桿彎曲，應將光桿拆下校直；裝配時要保持三孔同軸及在同一平面上；溜板移動時不得有輕重現(xiàn)象。
3、檢查與校正溜板箱內(nèi)的傳動齒輪，遇有損壞必須更換。
4、檢查傳動軸和齒輪，校直傳動軸，更換損壞齒輪。
四、精車外圓時，在圓周表面上與主軸軸心線平行或成某一角度，重復出現(xiàn)有規(guī)律的波紋
產(chǎn)生原因：
1、主軸上的傳動齒輪齒形磨損或捏合**。
2、主軸軸承的間隙太大或太小。
3、由于床頭箱上的皮帶輪外徑或皮帶槽振擺過大等原因引起機床振動。
解決方法：
1、出現(xiàn)這種波紋時，如波紋的頭數(shù)（或條數(shù)）與主軸上的傳動齒輪的齒數(shù)相同，即可確定是由主軸上的傳動齒輪造成。這種情況一般發(fā)生在主軸軸承調(diào)整后，齒輪副的嚙合間隙不合適。嚙合間隙要保持在0.05毫米左右；當嚙合間隙太小可用研磨膏，研磨齒輪，然后全部拆卸清洗。對于嚙合間隙大或齒形磨損嚴重而無法消除該種波紋時，要更換主軸齒輪。
2、調(diào)整主軸軸承間隙。滾動軸承軸向跳動<0.005毫米。
3、消除皮帶輪的偏心振擺，調(diào)整它的滾動軸承的間隙，并消除引起機床振動的其他振源。
五、精車外圓時，在工件圓周表面上經(jīng)固定的長度有一節(jié)波紋凸起
產(chǎn)生原因：
1、床身導軌在固定的長度位置上有碰傷凸痕等。
2、齒條表面在某處凸出或齒條之間的接縫**。
解決方法：
1、修去碰傷凸痕等毛刺。
2、檢查校正兩齒條的接縫處，休整齒條凸出表面，使之與其他單齒表面齒厚相同。
六、精車外圓時，圓周表面上有混亂的波紋
產(chǎn)生原因：
1、主軸滾動軸承的滾道磨損。
2、主軸的軸向間隙過大。
3、用尾座支持工件切削時，**套不穩(wěn)定。
4、用卡盤夾持工件切削時，因卡盤法蘭孔內(nèi)螺紋與主軸前端的定心軸頸螺紋配合松動，而引起工件不穩(wěn)定，或卡爪成喇叭孔形狀，使工件夾持不穩(wěn)。
5、四方刀架因夾緊刀具而變形，引起其地面與上刀架底板的表面接觸**。
6、上下刀架（包括溜板）的滑動表面之間間隙過大。
7、走刀箱、溜板箱托架的三支承不同軸，轉(zhuǎn)動憋勁（卡阻現(xiàn)象）。
解決方法：
1、更換主軸的滾動軸承。
2、調(diào)整主軸后端推力球軸承的間隙。
3、檢查尾座**套與軸孔以及夾緊裝置，如失去作用時，可先修復軸孔，然后根據(jù)軸承修復后的實際尺寸，單配尾座**套。
4、改變工件的夾持方法，用尾座支持住進行切削。如亂紋消失，即可確定是由于卡盤法蘭的磨損所致，這時可按主軸的定心軸頸及前端螺紋配置新的卡盤法蘭。如卡盤呈喇叭孔時，一般加墊銅皮即可解決。
5、刮研修整方刀架底板接合面，使其達到均勻的**接觸。
6、調(diào)整所有導軌副的塞鐵壓板，使其配合均勻，搖動平穩(wěn)輕便。
7、檢查各支承，必要時拆下重新裝配。
七、精車外圓時，主軸每一轉(zhuǎn)在圓周表面上有一處振痕
產(chǎn)生原因：
1、主軸滾動軸承的某幾粒滾柱磨損嚴重。
2、主軸上的傳動齒輪節(jié)徑振擺過大。
解決方法：
1、更換軸承。
2、消除主軸齒輪的節(jié)徑振擺，嚴重時更換齒輪副。
八、精車后，工件端面中凸
產(chǎn)生原因：
1、溜板移動對床頭箱主軸中心線的不平行度超差。
2、溜板的上下導軌不垂直度超差。
解決方法：
1、校正床頭箱主軸中心線的位置，在保證工件正錐合格的前提下，主軸中心線向前偏，即偏向刀架。
2、刮研溜板的導軌面，并使溜板的上導軌的外端偏向床頭箱。
九、精車端面時，不平行度發(fā)生超差
產(chǎn)生原因：
1、溜板的上導軌面燕尾槽面不直。
2、中拖板絲桿與螺母不同心。
解決方法：
1、刮研修直上導軌面。
2、休整絲桿、螺母、保證同心。
十、精車后的端面振擺超差
產(chǎn)生原因：
1、主軸軸向間隙過大或軸向竄動超差。
解決方法：
1、調(diào)整主軸的軸向間隙及竄動，保證允差在0.02毫米之內(nèi)。
十一、精車大端面工件時，在直徑方向上每隔一定距離重復出現(xiàn)波紋
產(chǎn)生原因：
1、溜板上導軌磨損，使刀架下滑座移動時，出現(xiàn)間隙等不穩(wěn)定現(xiàn)象。
2、橫向絲桿彎曲。
3、橫向絲桿與螺母因磨損而間隙過大。
解決方法：
1、刮研配合導軌及塞鐵，使刀架下滑座移動時穩(wěn)定。
2、校直橫向絲桿。
3、調(diào)整絲桿與螺母的間隙，先將左端螺母的螺釘松開后，用中間的螺釘把鍥鐵拉上，調(diào)整至適當?shù)拈g隙后，再將左的螺母擰緊。
十二、車削螺紋時，螺距不均及亂紋
產(chǎn)生原因：
1、機床絲桿磨損彎曲，開合螺母磨損與絲桿不同軸而嚙合**，間隙過大，并且是因為燕尾形導軌磨損而造成開合螺母閉合時不穩(wěn)定。
2、由主軸經(jīng)過掛輪而來的傳動鏈間隙過大。
3、絲桿的軸向間隙過大。
4、公、英制手柄掛錯，撥叉位置不對，或掛輪架上的掛輪掛錯。
解決方法：
1、校直絲桿，調(diào)整絲桿與開合螺母副的間隙，修刮燕尾形導軌，保證開合螺母閉合時穩(wěn)定。
2、檢查各傳動件的嚙合間隙，凡屬可以調(diào)整的，如掛輪等均應調(diào)整。
3、調(diào)整絲桿軸向間隙及其竄動。
4、檢查手柄、接叉，掛輪是否正確，錯則改之。
十三、精車后的工件螺紋表面有波紋
產(chǎn)生原因：
1、因機床導軌磨損而使溜板傾斜下沉，使絲桿彎曲與開合螺母的嚙合**，呈單片嚙合。
2、托架支承孔磨損，使絲桿回轉(zhuǎn)中心線不穩(wěn)定。
3、絲桿的軸向間隙過大。
4、走刀箱的掛輪軸彎曲。
5、方刀架中拖板及溜板間有間隙。
6、方刀架與小刀架底板的接觸面接觸**。
解決方法：
1、用增加補償環(huán)修復溜板，即在溜板的下導軌面用黏合劑粘合一層導軌板，以補償因?qū)к壞p使溜板箱下沉的量和傾斜。
2、托架支承孔內(nèi)鏜孔鑲套。
3、調(diào)整絲桿的軸向間隙。應保證在≤0.01毫米之內(nèi)。
4、更換彎曲的軸。
5、調(diào)整導軌面的間隙及塞鐵、壓板等。各滑動面用0.03毫米塞尺檢查，插入深度應≤20毫米。
6、修刮刀架底座面，將其四個角的接觸點刮軟。
十四、方刀架上的壓緊手柄壓緊后，小刀架手把轉(zhuǎn)不動
產(chǎn)生原因：
1、方刀架的底面不平。
2、方刀架與小刀架底板的接觸面**。
3、刀架壓緊后，方刀架產(chǎn)生變形。
解決方法：
1、用刮刀修刮方刀架底面，保持接觸良好。
2、用刮刀修刮接觸面，保證刀架與小刀架接觸良好。
3、檢查變形量，修整變形部位。
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